硬脂酸鎂可以用作潤滑劑原因之一就是其片狀晶體形狀。這些片狀晶體結構層疊在一起，在混合的過程中被分開，覆蓋于單個顆粒或者設備表面。雖然層疊的片狀晶體形狀比較常見，但是圓形甚至針形也是存在的。三水合物就是針形粒子，相對于其他粒子形態其潤滑性顯著降低。需要注意的是，所有形態的硬脂酸鎂在高濕條件下均可以轉化為三水合物。

　　商業批次的硬脂酸鎂是無定型態的和結晶水合物的混合物。無水物在環境濕度下吸潮之后含水量達到3%~4%，大部分水分微弱地結合在晶格內部。無水物在相對濕度在80%以上時會有明顯的吸濕。藥典規定硬脂酸鎂的干燥失重低于6%，干燥失重的變化可能會導致潤滑性的下降。

　　商業級硬脂酸鎂的松密度一般在0.15g/cm3~0.30g/cm3之間，采用這種松密度有2倍的差異的硬脂酸鎂作為潤滑劑可能會產生不同的終產物。你可以用堆密度確定硬脂酸鎂的粒徑和比表面積(通常情況下，粒徑越細，比表面積越大，堆密度越小)。

　　另外，影響硬脂酸鎂潤滑功能的屬性就是比表面積。比表面積越大，潤滑性越好。在混合物和壓片機一定的條件下，硬脂酸鎂的比表面積越大得到的片抗張強度小，脆碎度高，溶出和崩解變慢。市場上硬脂酸鎂比表面積通常在5~20m2/g之間，這是一個相當大的范圍。一些變化可能歸因于測試樣品制備和測試的方式。比表面積數據應該在幾個不同的相對壓力下確定(即多點法)。通常供應商將比表面積設定在上限是下限的兩倍(例如：6~12m2/g)。雖然此范圍內的變化可能不會影響所有產品，但可能會影響易過度潤滑的產品。

硬脂酸鎂(MS)

包裝規格：10千克/袋

質量標準：CP2020   USP現行版

主要用途：本品具有潤滑、抗粘、助流等作用，在藥物制劑中主要用作片劑、膠囊劑的潤滑劑、助流劑或抗粘劑。

硬脂酸鎂，化學式為C36H70MgO4，分子量為591.24，硬脂酸鎂是一種有機化合物，為白色無砂性的細粉，與皮膚接觸有滑膩感。在水、乙醇或乙醚中不溶，硬脂酸鎂主要用作潤滑劑、抗粘劑、助流劑。特別適宜油類、浸膏類藥物的制粒，制成的顆粒具有很好的流動性和可壓性。在直接壓片中用作助流劑。硬脂酸鎂還可作為助濾劑、澄清劑和滴泡劑，以及液體制劑的助懸劑、增稠劑。

硬脂酸鎂合成方法

1、硬脂酸鈉的制備：將4.25份氫氧化鈉溶于50份水中，升溫至85℃備用。將25份硬脂酸投入反應釜，加熱水500份，攪拌下溶解，調節溫度為85～90℃。將已制備好的氫氧化鈉溶液，在攪拌下徐徐加入到硬脂酸水溶液中，保持溫度75～80℃，攪拌下反應至終點。產物硬脂酸鈉液保溫備用。

硬脂酸鎂的制備：將硫酸鎂15份溶解于150份水中，升溫至55℃，并緩緩加入到已制備的硬脂酸鈉溶液中，在攪拌下進行復分解反應，反應生成的硬脂酸鎂以固體析出。反應完成后，靜置分出清液，然后經水洗、離心脫水、于80～85℃下干燥，即得成品。

2、將46.6g硬脂酸用164mL的1mol/L氫氧化鈉溶液中和，得到50g硬脂酸鈉在2L水中。將制得的硬脂酸鈉溶液加熱到80℃，滴加由20g氯化鎂溶于100mL水中制得的溶液，不斷攪拌后，很快析出白色沉淀。冷卻后濾出，用水洗至無氯離子存在，最后用乙醇洗。將10g產品置于放有濃硫酸的真空干燥器中4周，得到產物Mg(C18H35O2)2·2H2O。將剩余的產物溶解在苯中并回流加熱20min，將上層的黃色液體層趁熱倒出，并蒸發至干，得到的固體物可用苯重結晶，即得到產物Mg(C18H35O2)2。